Пылевыбросов

Пылеуловитель – система очистки газов от взвешенных в них мелкодисперсных твердых частиц пыли или дыма. Применяется для защиты от загрязнений атмосферы, технологической  подготовки газов и извлечения из них ценных продуктов.  Эффективность пылеулавливания определяется, как правило, отношением массы частиц пыли, уловленных (осажденных) в пылеуловителе, к массе частиц пыли на его входе.

Одним из значительных источников загрязнений, требующим иcпользования систем очистки газов от пыли – пылеуловителя,  остается доменное производство, а также коксохимическое  и цементное  производства, выбрасывающие огромное количество пыли.

Современные  системы очистки газов от пыли (пылеуловители) - относительно сложные сооружения, состоящие из комплекса собственно газоочистных и вспомогательных  аппаратов. Пылеулавливание осуществляют при измельчении, классификации и сушке твердых веществ, обработке их в псевдоожиженном слое, сжигании твердого топлива (очистка дымовых газов), сублимации, обжиге, пневмотранспорте, а также в системах кондиционирования и др.

Выбор пылеуловителя обусловлен физико-химическими свойствами твердых частиц и очищаемых газов, но определяющим служит дисперсный состав (размер) улавливаемых частиц. При коагуляции первичные частицы объединяются в агломераты, т. е. укрупняются. Поэтому при выборе пылеуловителя важную роль играет диаметр сферической частицы, имеющей такую же скорость осаждения, как и данная несферическая частица или агрегат.

Пылеуловители обычно подразделяют на аппараты механической (сухой и мокрой) и электрической очистки.  Работа любого пылеуловителя основана на использовании одного или нескольких механизмов осаждения взвешенных в газах частиц. Вклад каждого определенного механизма осаждения в эффективность работы пылеуловителя можно качественно охарактеризовать соответствующим безразмерным параметром.

Гравитационное осаждение (седиментация) в системах очистки газов от пыли происходит в результате вертикального оседания частиц под действием силы тяжести при прохождении их через газоочистной аппарат (пылеуловитель).

Центробежное осаждение происходит в пылеуловителе при криволинейном движении аэродисперсного потока, когда развиваются центробежные силы, под действием которых частицы отбрасываются на поверхность осаждения пылеуловителя.

Инерционное осаждение происходит, когда масса частиц или их скорость движения в пылеуловителе настолько значительны, что они не могут следовать вместе с газом по линии потока, огибающего препятствие, а, стремясь по инерции продолжить движение, сталкиваются с препятствием и осаждаются в пылеуловителе.

Электрическое осаждение создаётся в пылеуловителе при ионизации молекул газов электрическим  разрядом. Содержащиеся в газах частицы заряжаются, а затем осаждаются на электродах пылеуловителя. Электрическое осаждение возможно в системах очистки газов от пыли при взаимодействии частиц с каплями (пузырями) жидкости, причем электрические заряды могут быть подведены к частицам орошающей жидкости или, что наиболее эффективно, одновременно к твердым частицам и жидкости. Электрическое осаждение в системах очистки газов от пыли происходит также при прохождении аэрозоля через фильтрующие перегородки пылеуловителя; в этом случае заряды могут подводиться как к частицам, так и к фильтровальному материалу пылеуловителя.

Помимо указанных выше основных механизмов, использующихся в системах очистки газов от пыли, имеется и ряд других: термо- и диффузиофорез, воздействие магнитного поля, турбулентности газового потока и др. Однако они не получили пока широкого распространения в промышленности.

Основными отличиями системы очистки газов от пыли - пылеуловителя типа "ВЗП" (встречные закрученные потоки) является использование в качестве вторичного потока очищаемого газа и подача его в оба канала пылеуловителя одним дутьевым устройством, установленным перед пылеуловителем или за ним.

Газ через патрубки с завихрителями первичного и вторичного потоков вводится в сепарационную камеру пылеуловителя и образует в ней два потока, закрученных в разные стороны. Первичный поток движется снизу вверх вдоль оси сепарационной камеры пылеуловителя. У стенки камеры сверху вниз движется вторичный поток, который на своем пути частично всасывается в первичный восходящий поток и полностью переходит в него у твердого основания пылеуловителя. При этом соотношение основного и встречного потоков может регулироваться, что позволяет достигать максимальной степени очистки при изменении исходных параметров очищаемого газа.

Способ улавливания пыли в системах очистки газов от пыли, использующих встречные закрученные потоки реализуемые в вихревых пылеуловителях, позволил преодолеть энергетический уровень центробежной очистки газов от пыли в традиционном циклоне, существенно повысил эффективность очистки газов и другие технико-экономические показатели пылеуловителя.

Преимущества пылеуловителя типа "ВЗП" (в сравнении с пылеуловителями типа "Циклон"):

 

• меньшие габариты и удельная металлоёмкость;
• регулируемые кратность расхода, аэродинамическая и пылеулавливающая характеристики, что делает пылеуловитель более универсальным и  надежным;
• существенно меньший абразивный износ корпуса;
• повышение скорости газа сверх оптимальных значений не приводит к падению эффективности очистки газов от пыли;
• давление в бункере пылеуловителя типа "ВЗП" выше давления в бункере пылеуловителя типа "Циклон", что облегчает отсос газа из бункера и пневматическое транспортирование уловленнной пыли при очистке газов.

В целом вихревые пылеуловители типа "ВЗП" существенно расширяют возможности сухой центробежной очистки газов от пыли и позволяют преодолеть энергетический барьер повышения эффективности, который объективно присущ традиционным циклонам. Пылеуловители типа "ВЗП" высокоэффективны, их можно использовать также на второй ступени очистки.

Разработанный "Эколого-производственной компанией ЭКМОН" (ООО)  пылеуловитель  типа "ВЗП" изготавливается нескольких типо-размеров на различную производительность и предназначен для использования в разных отраслях промышленности (химической, деревообрабатывающей, пищевой, текстильной, легкой и т.д.).